Устойчивое и быстрое развитие пищевой промышленности создало огромные рыночные возможности для индустрии пищевого оборудования. Индустрия продовольственного оборудования в Китае приступила к пути структурной корректировки и роста, что требует, чтобы отраслевые предприятия разрабатывали больше обработчивого оборудования, адаптированного к фактическим требованиям пищевой промышленности Китая. Конвейеры ремней, особенно конвейерные ленты и конвейерные ленты для проводной сетки, широко используются в пищевой промышленности, охватывая напитки, минеральную воду, закуски и другие сегменты.
В процессе проектирования конвейеры по цепочке напитков возникает несколько проблем:
Рациональность и повторная возможность передачи компонентов:
Конструкция конвейеров цепной пластины влечет за собой разделение их на различные модули и их составляющие компоненты после завершения макета. Это приводит к огромному количеству частей с различными спецификациями. Очень важно стандартизировать конвертирующие модули и компоненты, тем самым уменьшая их типы и величины. Использование ограниченных компонентов для сборки модулей, адаптированных к индивидуальным потребностям, и интеграции их в конвейерную линию, которая отвечает требованиям, жизненно важно для сокращения проектного и производственного цикла конвейеров цепочки напитков. Этот подход также помогает сократить затраты и повысить эффективность управления. Конвейерная лента проволочной сетки с ее модульной конструкцией облегчает легкую стандартизацию и сериализацию компонентов.
Гибкость и скорость дизайна макета:
Дизайн макета играет ключевую роль в процессе проектирования конвейеров цепных пластин. Ранее этот процесс в значительной степени опирался на опытных старших инженеров с обширным опытом. Конструкция была выполнена в двухмерной системе САПР, ограничивая реализм и простоту горизонтального изменения размера. Многочисленные линии цепочки конвейеров в нисходящем виде сделали даже копирование нисходящего вида модуля. Эта зависимость от опыта часто приводила к ошибкам и неэффективности. Поэтому необходимо установление информационных ресурсов, которые поддерживают проектирование макета и предоставление специализированных инструментов проектирования. Эти инструменты не только ускоряют и повышают качество проектирования, но и используют обмен информацией и передачу информации на производственных предприятиях. Интеграция трехмерных инструментов проектирования обеспечивает более реалистичное моделирование и более быстрые итерации, значительно повышая гибкость и скорость проектирования.
Технико -экономический анализ результатов проектирования:
От анализа спроса до проектирования макета и производственной эксплуатации процесс проектирования цепной пластины включает в себя многочисленные этапы и итерации. Обеспечение рациональности и оптимальной работы проекта в ходе этого процесса имеет решающее значение. Взаимодействие с системами анализа моделирования для оценки рациональности конструкции макета и получения оптимальных результатов проектирования. Объединение дизайнерских ресурсов со специализированными инструментами проектирования для создания фактических 3D -чертежей сборки, моделирования реальных эффектов передачи, а также руководства и сборки также являются жизненно важными. Использование специализированной системы проектирования для конвейеров для сети напитков позволяет отображать результаты проектирования в режиме реального времени, что позволяет раннее обнаружение проблем. Это достигает целей сокращения цикла проектирования, снижения производственных затрат и улучшения качества дизайна. Конвейерная лента проволочной сетки с ее адаптивностью к различным макетам и простотой интеграции с инструментами моделирования играет ключевую роль в этом процессе.
